鄭州廣眾科技發(fā)展股份有限公司，是釋壓閥的專業(yè)生產(chǎn)廠家，為您講解釋壓閥等七種閥門在管道中的安裝方式：

　　一，釋壓閥

　　釋壓閥又稱儲氣罐釋壓閥，風包釋壓閥，安裝于空氣壓縮機系統(tǒng)中的儲氣罐出口管路正對氣流方向上，釋壓閥釋壓方向不要正對行人，設備及易損物件，防止釋壓閥釋壓時造成事故;釋壓閥活塞組在氣缸中的松緊程度應適當，應不漏氣?；钊M的軸向拉力應符合;安裝前檢查拉桿，不應有銹蝕、變形現(xiàn)象;安裝前，O型密封圈涂上防腐油。

　　釋壓閥安裝好后，應檢查氣缸活塞、法蘭連接處、管路等，不應有漏氣現(xiàn)象。釋壓閥缸體和保護罩應同心，保護罩內(nèi)孔不應有毛刺、飛邊、臟物等，以免影響釋壓閥正常工作;保護罩上的六個長園排氣孔不應堵塞，以保持流通面積大于二倍活塞面積。

　　二、閘閥

　　又稱閘板閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門，通過改變橫斷面來調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路。

　　閘閥安裝一般無方向性要求，但不能倒裝。

　　三、截止閥

　　是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截斷介質(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。

　　安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過閥孔，俗稱“低進高出”，不許裝反 。

　　四、止回閥

　　止回閥又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥門前后壓力差作用下自動啟閉的閥門，其作用是使介質(zhì)只做一個方向的流動，而阻止介質(zhì)逆向往回流動。

　　止回閥按其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。

　　安裝止回閥時，也應注意介質(zhì)的流向，不能裝反。

　　五、減壓閥

　　1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度;水平安裝的減壓閥組，一般安裝在較久性操作平臺上。

　　2.應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

　　3.減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質(zhì)流動方向，不得裝反。

　　4.兩側(cè)應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。

　　5.薄膜式減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，應設置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運行。

　　6.用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設置過濾器。

　　7.減壓閥組安裝結(jié)束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標志。

　　8.對減壓閥進行沖洗時，關閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。

　　六、疏水閥

　　1.前后都要設置截斷閥(截止閥)，疏水閥與前截斷閥間應設置過濾器，以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。

　　2.疏水閥與后截斷閥間應設檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開檢查管大量冒汽，則說明疏水閥壞了，需要檢修。

　　3.設置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結(jié)水，減小疏水閥的排水量負荷。

　　4.當疏水閥用于用熱設備的凝結(jié)水排除時，應安裝在用熱設備的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用熱設備存水。

　　5.安裝位置應盡量靠近排水點，若距離太遠時，疏水閥前面的細長管道內(nèi)會積存空氣或蒸汽。

　　6.在蒸汽干管水平管線過長時應考慮疏水問題。

　　七、安全閥

　　1.安裝前必須對產(chǎn)品進行認真地檢查，驗明是否有合格證及產(chǎn)品說明書，以明確出廠時的定壓情況。

　　2.安全閥應盡可能布置在平臺附近，以便檢查和維修。

　　3.安全閥應垂直安裝，應使介質(zhì)從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。

　　4.一般情況下，安全閥的前后不能設置截斷閥，以保證安全可靠。

　　5.安全閥泄壓：當介質(zhì)為液體時，一般都排入管道或密閉系統(tǒng);當介質(zhì)為氣體時，一般排至室外大氣。

　　6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣，安全閥放空管出口應高出周圍較高構(gòu)筑物3m，但以下情況應排人密閉系統(tǒng)，以保證安全。

　　7.人口管道直徑，較小應等于閥門的入口管徑;排放管直徑不得小于閥門的出口直徑，排放管應引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。

　　8.安全閥安裝時，當安全閥和設備及管道的連接為開孔焊接時，其開孔直徑應與安全閥的公稱直徑相同。

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